회사의 제품 매트릭스는 최고 국제 브랜드 제품의 대리점과 자체 광 모듈 및 기타 핵심 부품을 포함합니다. 품질 관리 시스템은 '유통 중심, 자체 개발 보완'이라는 비즈니스 모델에 맞춰 '소스 선택 - 프로세스 관리 - 시나리오 적응 - 애프터 서비스 폐쇄 루프'의 핵심 로직을 따르며, 정부, 금융, 통신 등 주요 산업에 고도로 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다.
소스 품질 관리: 공급업체 선정 및 자체 기반 관리
Hengzheng Tongchuang의 품질 방어는 제품의 소스에서 시작하여 엄격한 접근 기준과 설계 사양을 통해 근본적으로 품질 위험을 방지합니다.
대리점 제품: 세계 최고 공급업체의 접근 및 검토
'글로벌 선도 제품 통합'이라는 개발 전략에 따라 Hengzhengtong Chuang은 다단계 공급업체 선정 시스템을 구축했습니다.
1. 핵심 파트너 입학: 제품 신뢰성을 위한 기반을 마련하기 위해 시장에서 높은 검증을 받은 국제적으로 인정받는 브랜드를 우선적으로 고려합니다.
2. 이중 자격 검증: 공급업체는 완전한 제3자 테스트 보고서(예: 광 모듈에 대한 GR-468-CORE 준수 보고서), 산업 인증(예: UL 인증, 친환경 건축 자재 인증) 및 생산 시스템 인증(예: ISO9001)을 제공해야 하며, 제품 내후성 및 호환성과 같은 주요 지표를 검증하는 데 중점을 둡니다.
3. 동적 성능 평가: 제품 고장률 및 애프터 서비스 응답 시간과 같은 데이터를 기반으로 분기별로 공급업체를 평가합니다. 브랜드가 두 번 연속 평가에서 기준을 충족하지 못하는 경우, 공급망 품질 안정성을 보장하기 위해 대체 공급업체를 평가하는 프로세스를 시작합니다.
자체 광 모듈: 설계 단계에서의 소스 관리
자체 광 모듈 제품의 경우, Hengzhengtongchuang은 업계 전반의 전체 수명 주기 품질 관리 로직을 지속하고 설계 단계에서 위험 완화를 강화합니다.
1. 구성 요소 선택 벤치마킹: 핵심 구성 요소는 Finisar 및 Huawei와 같은 최고 수준의 브랜드에서 모두 조달됩니다. 광 칩은 -40℃ ~ 85℃ 온도 사이클 테스트를 통과해야 하며, 임계 전류 변동 ≤5%를 보장합니다. 커넥터 플러그인/풀아웃 내구성은 ≥1500 사이클로 테스트되며, 삽입 손실은 ≤0.3dB로 제어되어 기존 산업 표준을 초과합니다.
2. 시나리오 기반 구조 설계: 금융 및 통신과 같은 산업의 고부하 시나리오의 경우, 고열 전도성 알루미늄 합금 케이스 및 PCB 분할 방열 설계를 채택합니다. 열 시뮬레이션은 모듈 온도가 전체 부하에서 70℃를 초과하지 않도록 보장하여 산업 등급 표준보다 15% 더 많은 방열 여유를 제공합니다.
창고입고 관리: 전체 프로세스 검사 및 추적성
3단계 검사 프로세스 구현
GJB9001C-2017 시스템의 “자체 검사, 최초 품목 검사 및 공정 검사” 표준을 참조하여 전용 검사 프로세스를 설정합니다.
1. 도착 시 초기 검사: 제품 모델 및 배치와 주문의 일치 여부를 확인하고, 포장의 무결성을 확인하며, 광 모듈과 같은 정밀 구성 요소에 대한 전체 육안 검사를 수행하고, 핀 산화 또는 케이스 손상과 같은 눈에 보이는 결함이 있는 품목을 제거합니다.
2. 성능 재검사: 광 전력계 및 비트 오류율 테스터와 같은 장치를 사용하여 광 모듈의 전체 성능 검사를 수행하고, 전송 광 전력(예: 10Gb SFP 모듈은 -3dBm ~ 0dBm 내에서 제어) 및 수신 감도(≤ -12dBm)와 같은 지표를 검증하는 데 중점을 두어 업계 표준을 준수하는지 확인합니다.
3. 호환성 샘플링 검사: 각 배치에서 제품의 5%를 무작위로 선택하여 Bokoe 스위치와 같은 일반적으로 사용되는 장비와의 상호 운용성 테스트를 수행하여 신호 전송 안정성을 확인하고 호환성 문제로 인한 링크 중단을 방지합니다.
창고에 들어가는 각 제품에 고유한 식별 코드를 설정하여 공급업체 정보, 검사 데이터, 보관 시간 및 12개의 다른 메타데이터를 연결하여 전자 추적성 기록을 형성합니다. 이 기록은 정부 및 전력과 같은 산업의 고객을 위한 규정 준수 감사 및 결함 추적을 용이하게 하기 위해 다운스트림 고객의 자산 관리 시스템과 인터페이스할 수 있습니다.
애프터 서비스 폐쇄 루프: 데이터 기반 품질 최적화
'집중과 전문성'이라는 서비스 철학에 따라 Hengzhengtong은 애프터 서비스 품질 추적 및 지속적인 개선을 위한 시스템을 구축했습니다.
1. 신속 대응 메커니즘: 금융 및 통신과 같은 주요 산업 고객의 경우, 2시간 이내의 원격 응답 및 48시간 이내의 현장 처리를 약속합니다. 결함 제품은 '선 교체, 후 수리' 정책을 적용하여 비즈니스 중단 손실을 최소화합니다.
2. 데이터 기반 개선: 매월 품질 분석 회의를 개최하여 애프터 서비스 결함 데이터를 공급업체 등급 및 테스트 표준과 연관시켜 최적화 계획을 수립합니다. 예를 들어, 불량한 접촉 문제가 있는 HBA 카드 배치에 대응하여 공급업체에게 핀 금도금 공정을 업그레이드하도록 촉구하고, 입고 검사 중 100번의 삽입/추출 사이클 후에 처리량 테스트를 추가합니다.
회사의 제품 매트릭스는 최고 국제 브랜드 제품의 대리점과 자체 광 모듈 및 기타 핵심 부품을 포함합니다. 품질 관리 시스템은 '유통 중심, 자체 개발 보완'이라는 비즈니스 모델에 맞춰 '소스 선택 - 프로세스 관리 - 시나리오 적응 - 애프터 서비스 폐쇄 루프'의 핵심 로직을 따르며, 정부, 금융, 통신 등 주요 산업에 고도로 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다.
소스 품질 관리: 공급업체 선정 및 자체 기반 관리
Hengzheng Tongchuang의 품질 방어는 제품의 소스에서 시작하여 엄격한 접근 기준과 설계 사양을 통해 근본적으로 품질 위험을 방지합니다.
대리점 제품: 세계 최고 공급업체의 접근 및 검토
'글로벌 선도 제품 통합'이라는 개발 전략에 따라 Hengzhengtong Chuang은 다단계 공급업체 선정 시스템을 구축했습니다.
1. 핵심 파트너 입학: 제품 신뢰성을 위한 기반을 마련하기 위해 시장에서 높은 검증을 받은 국제적으로 인정받는 브랜드를 우선적으로 고려합니다.
2. 이중 자격 검증: 공급업체는 완전한 제3자 테스트 보고서(예: 광 모듈에 대한 GR-468-CORE 준수 보고서), 산업 인증(예: UL 인증, 친환경 건축 자재 인증) 및 생산 시스템 인증(예: ISO9001)을 제공해야 하며, 제품 내후성 및 호환성과 같은 주요 지표를 검증하는 데 중점을 둡니다.
3. 동적 성능 평가: 제품 고장률 및 애프터 서비스 응답 시간과 같은 데이터를 기반으로 분기별로 공급업체를 평가합니다. 브랜드가 두 번 연속 평가에서 기준을 충족하지 못하는 경우, 공급망 품질 안정성을 보장하기 위해 대체 공급업체를 평가하는 프로세스를 시작합니다.
자체 광 모듈: 설계 단계에서의 소스 관리
자체 광 모듈 제품의 경우, Hengzhengtongchuang은 업계 전반의 전체 수명 주기 품질 관리 로직을 지속하고 설계 단계에서 위험 완화를 강화합니다.
1. 구성 요소 선택 벤치마킹: 핵심 구성 요소는 Finisar 및 Huawei와 같은 최고 수준의 브랜드에서 모두 조달됩니다. 광 칩은 -40℃ ~ 85℃ 온도 사이클 테스트를 통과해야 하며, 임계 전류 변동 ≤5%를 보장합니다. 커넥터 플러그인/풀아웃 내구성은 ≥1500 사이클로 테스트되며, 삽입 손실은 ≤0.3dB로 제어되어 기존 산업 표준을 초과합니다.
2. 시나리오 기반 구조 설계: 금융 및 통신과 같은 산업의 고부하 시나리오의 경우, 고열 전도성 알루미늄 합금 케이스 및 PCB 분할 방열 설계를 채택합니다. 열 시뮬레이션은 모듈 온도가 전체 부하에서 70℃를 초과하지 않도록 보장하여 산업 등급 표준보다 15% 더 많은 방열 여유를 제공합니다.
창고입고 관리: 전체 프로세스 검사 및 추적성
3단계 검사 프로세스 구현
GJB9001C-2017 시스템의 “자체 검사, 최초 품목 검사 및 공정 검사” 표준을 참조하여 전용 검사 프로세스를 설정합니다.
1. 도착 시 초기 검사: 제품 모델 및 배치와 주문의 일치 여부를 확인하고, 포장의 무결성을 확인하며, 광 모듈과 같은 정밀 구성 요소에 대한 전체 육안 검사를 수행하고, 핀 산화 또는 케이스 손상과 같은 눈에 보이는 결함이 있는 품목을 제거합니다.
2. 성능 재검사: 광 전력계 및 비트 오류율 테스터와 같은 장치를 사용하여 광 모듈의 전체 성능 검사를 수행하고, 전송 광 전력(예: 10Gb SFP 모듈은 -3dBm ~ 0dBm 내에서 제어) 및 수신 감도(≤ -12dBm)와 같은 지표를 검증하는 데 중점을 두어 업계 표준을 준수하는지 확인합니다.
3. 호환성 샘플링 검사: 각 배치에서 제품의 5%를 무작위로 선택하여 Bokoe 스위치와 같은 일반적으로 사용되는 장비와의 상호 운용성 테스트를 수행하여 신호 전송 안정성을 확인하고 호환성 문제로 인한 링크 중단을 방지합니다.
창고에 들어가는 각 제품에 고유한 식별 코드를 설정하여 공급업체 정보, 검사 데이터, 보관 시간 및 12개의 다른 메타데이터를 연결하여 전자 추적성 기록을 형성합니다. 이 기록은 정부 및 전력과 같은 산업의 고객을 위한 규정 준수 감사 및 결함 추적을 용이하게 하기 위해 다운스트림 고객의 자산 관리 시스템과 인터페이스할 수 있습니다.
애프터 서비스 폐쇄 루프: 데이터 기반 품질 최적화
'집중과 전문성'이라는 서비스 철학에 따라 Hengzhengtong은 애프터 서비스 품질 추적 및 지속적인 개선을 위한 시스템을 구축했습니다.
1. 신속 대응 메커니즘: 금융 및 통신과 같은 주요 산업 고객의 경우, 2시간 이내의 원격 응답 및 48시간 이내의 현장 처리를 약속합니다. 결함 제품은 '선 교체, 후 수리' 정책을 적용하여 비즈니스 중단 손실을 최소화합니다.
2. 데이터 기반 개선: 매월 품질 분석 회의를 개최하여 애프터 서비스 결함 데이터를 공급업체 등급 및 테스트 표준과 연관시켜 최적화 계획을 수립합니다. 예를 들어, 불량한 접촉 문제가 있는 HBA 카드 배치에 대응하여 공급업체에게 핀 금도금 공정을 업그레이드하도록 촉구하고, 입고 검사 중 100번의 삽입/추출 사이클 후에 처리량 테스트를 추가합니다.
