同社の製品マトリクスは、トップ国際ブランド製品の代理店と、独自の光モジュールなどのコアコンポーネントをカバーしています。その品質管理システムは、「流通主導、自己開発を補完」というビジネスモデルに密接に合致し、「ソース選択 - プロセス管理 - シナリオ適応 - アフターサービスクローズドループ」というコアロジックに従い、政府、金融、電気通信などの主要産業向けに信頼性の高い製品の提供を保証しています。
ソース品質管理：サプライヤー選定と社内基盤管理
Hengzheng Tongchuangの品質防衛は製品のソースから始まり、厳格なアクセス基準と設計仕様を通じて、根本的に品質リスクを回避します。
代理店製品：世界クラスのサプライヤーのアクセスとレビュー
「グローバルに主要な製品を統合する」という開発戦略に基づき、Hengzhengtong Chuangは多層的なサプライヤー選定システムも確立しています。
1。コアパートナーの承認：製品の信頼性の基盤を確立するために、市場で高い評価を得ている国際的に認められたブランドを優先します。
2。二重資格検証：サプライヤーに対し、完全な第三者試験レポート（光モジュールに関するGR-468-CORE準拠レポートなど）、業界認証（UL認証、グリーン建築材料認証など）、および生産システム認証（ISO9001など）を提供することを要求し、製品の耐候性や互換性などの主要指標の検証に焦点を当てます。
3。動的パフォーマンス評価：製品の故障率やアフターサービス対応時間などのデータに基づいて、四半期ごとにサプライヤーを評価します。ブランドが2回連続で基準を満たさない場合、代替サプライヤーを評価するプロセスを開始し、サプライチェーンの品質安定性を確保します。
独自の光モジュール：設計段階でのソース管理
独自の光モジュール製品について、Hengzhengtongchuangは業界全体のフルライフサイクル品質管理ロジックを継続し、設計段階でのリスク軽減を強化しています。
1. コンポーネント選定ベンチマーキング：コアコンポーネントはすべて、FinisarやHuaweiなどのトップティアブランドから調達しています。光チップは、-40℃から85℃の温度サイクル試験に合格する必要があり、閾値電流変動は5%以下に、コネクタの抜き差し耐久性は1500サイクル以上に、挿入損失は0.3dB以下に制御し、従来の業界基準を超えています。
2. シナリオベースの構造設計：金融や電気通信などの高負荷シナリオ向けには、高熱伝導性アルミニウム合金ケーシングとPCBパーティション放熱設計を採用しています。熱シミュレーションにより、モジュール温度がフルロード時に70℃を超えないことを確認し、産業グレード基準よりも15%多くの放熱冗長性を提供しています。
倉庫への入庫管理：全プロセス検査とトレーサビリティ
三段階検査プロセスの実施
GJB9001C-2017システムの「自己検査、初回検査、工程内検査」基準を参照し、専用の検査プロセスを確立しています。
1. 到着時の初期検査：製品モデルとバッチが注文と一致することを確認し、パッケージの完全性を確認し、光モジュールなどの精密コンポーネントの完全な目視検査を行い、ピンの酸化やケーシングの損傷などの目に見える欠陥のあるアイテムをすべて取り除きます。
2. パフォーマンス再検査：光パワーメーターやビットエラー率テスターなどのデバイスを使用して、光モジュールの完全なパフォーマンスチェックを実施し、送信光パワー（例：10Gb SFPモジュールは-3dBmから0dBmに制御）や受信感度（-12dBm以下）などの指標の検証に焦点を当て、業界基準への準拠を保証します。
3. 互換性サンプリング検査：各バッチから製品の5%をランダムに選択し、Bokoeスイッチなどの一般的に使用される機器との相互運用性テストを実施し、信号伝送の安定性を検証し、互換性の問題によるリンクの中断を防止します。
倉庫に入る各製品に固有の識別コードを確立し、サプライヤー情報、検査データ、保管時間、および12個のその他のメタデータをリンクして、電子トレーサビリティ記録を形成します。この記録は、政府や電力などの業界のクライアントのコンプライアンス監査や障害追跡を容易にするために、下流の顧客の資産管理システムとインターフェースできます。
アフターサービスクローズドループ：データ駆動型の品質最適化
「焦点とプロフェッショナリズム」というサービス理念に基づき、Hengzhengtongはアフターサービス品質追跡と継続的改善のためのシステムを確立しています。
1. 迅速な対応メカニズム：金融や電気通信などの主要産業のクライアント向けに、2時間以内のリモート対応と48時間以内のオンサイト対応を約束します。故障した製品は、「先に交換、後で修理」というポリシーの対象となり、事業中断による損失を最小限に抑えます。
2. データ駆動型の改善：毎月品質分析会議を開催し、アフターサービスの故障データをサプライヤー評価と試験基準に関連付け、最適化計画を策定します。たとえば、接触不良の問題があるHBAカードのバッチに対応して、サプライヤーにピン金メッキプロセスのアップグレードを促し、入荷検査中に100回の挿入/抽出サイクル後にスループットテストを追加します。
同社の製品マトリクスは、トップ国際ブランド製品の代理店と、独自の光モジュールなどのコアコンポーネントをカバーしています。その品質管理システムは、「流通主導、自己開発を補完」というビジネスモデルに密接に合致し、「ソース選択 - プロセス管理 - シナリオ適応 - アフターサービスクローズドループ」というコアロジックに従い、政府、金融、電気通信などの主要産業向けに信頼性の高い製品の提供を保証しています。
ソース品質管理：サプライヤー選定と社内基盤管理
Hengzheng Tongchuangの品質防衛は製品のソースから始まり、厳格なアクセス基準と設計仕様を通じて、根本的に品質リスクを回避します。
代理店製品：世界クラスのサプライヤーのアクセスとレビュー
「グローバルに主要な製品を統合する」という開発戦略に基づき、Hengzhengtong Chuangは多層的なサプライヤー選定システムも確立しています。
1。コアパートナーの承認：製品の信頼性の基盤を確立するために、市場で高い評価を得ている国際的に認められたブランドを優先します。
2。二重資格検証：サプライヤーに対し、完全な第三者試験レポート（光モジュールに関するGR-468-CORE準拠レポートなど）、業界認証（UL認証、グリーン建築材料認証など）、および生産システム認証（ISO9001など）を提供することを要求し、製品の耐候性や互換性などの主要指標の検証に焦点を当てます。
3。動的パフォーマンス評価：製品の故障率やアフターサービス対応時間などのデータに基づいて、四半期ごとにサプライヤーを評価します。ブランドが2回連続で基準を満たさない場合、代替サプライヤーを評価するプロセスを開始し、サプライチェーンの品質安定性を確保します。
独自の光モジュール：設計段階でのソース管理
独自の光モジュール製品について、Hengzhengtongchuangは業界全体のフルライフサイクル品質管理ロジックを継続し、設計段階でのリスク軽減を強化しています。
1. コンポーネント選定ベンチマーキング：コアコンポーネントはすべて、FinisarやHuaweiなどのトップティアブランドから調達しています。光チップは、-40℃から85℃の温度サイクル試験に合格する必要があり、閾値電流変動は5%以下に、コネクタの抜き差し耐久性は1500サイクル以上に、挿入損失は0.3dB以下に制御し、従来の業界基準を超えています。
2. シナリオベースの構造設計：金融や電気通信などの高負荷シナリオ向けには、高熱伝導性アルミニウム合金ケーシングとPCBパーティション放熱設計を採用しています。熱シミュレーションにより、モジュール温度がフルロード時に70℃を超えないことを確認し、産業グレード基準よりも15%多くの放熱冗長性を提供しています。
倉庫への入庫管理：全プロセス検査とトレーサビリティ
三段階検査プロセスの実施
GJB9001C-2017システムの「自己検査、初回検査、工程内検査」基準を参照し、専用の検査プロセスを確立しています。
1. 到着時の初期検査：製品モデルとバッチが注文と一致することを確認し、パッケージの完全性を確認し、光モジュールなどの精密コンポーネントの完全な目視検査を行い、ピンの酸化やケーシングの損傷などの目に見える欠陥のあるアイテムをすべて取り除きます。
2. パフォーマンス再検査：光パワーメーターやビットエラー率テスターなどのデバイスを使用して、光モジュールの完全なパフォーマンスチェックを実施し、送信光パワー（例：10Gb SFPモジュールは-3dBmから0dBmに制御）や受信感度（-12dBm以下）などの指標の検証に焦点を当て、業界基準への準拠を保証します。
3. 互換性サンプリング検査：各バッチから製品の5%をランダムに選択し、Bokoeスイッチなどの一般的に使用される機器との相互運用性テストを実施し、信号伝送の安定性を検証し、互換性の問題によるリンクの中断を防止します。
倉庫に入る各製品に固有の識別コードを確立し、サプライヤー情報、検査データ、保管時間、および12個のその他のメタデータをリンクして、電子トレーサビリティ記録を形成します。この記録は、政府や電力などの業界のクライアントのコンプライアンス監査や障害追跡を容易にするために、下流の顧客の資産管理システムとインターフェースできます。
アフターサービスクローズドループ：データ駆動型の品質最適化
「焦点とプロフェッショナリズム」というサービス理念に基づき、Hengzhengtongはアフターサービス品質追跡と継続的改善のためのシステムを確立しています。
1. 迅速な対応メカニズム：金融や電気通信などの主要産業のクライアント向けに、2時間以内のリモート対応と48時間以内のオンサイト対応を約束します。故障した製品は、「先に交換、後で修理」というポリシーの対象となり、事業中断による損失を最小限に抑えます。
2. データ駆動型の改善：毎月品質分析会議を開催し、アフターサービスの故障データをサプライヤー評価と試験基準に関連付け、最適化計画を策定します。たとえば、接触不良の問題があるHBAカードのバッチに対応して、サプライヤーにピン金メッキプロセスのアップグレードを促し、入荷検査中に100回の挿入/抽出サイクル後にスループットテストを追加します。
